เทคโนโลยีการชดเชยเส้นขาวของคิโอเซระ: โซลูชันฟื้นฟูคุณภาพสำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ต

26-06-09

เทคโนโลยีการชดเชยเส้นขาวของคิโอเซระ: โซลูชันฟื้นฟูคุณภาพสำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ต

1. ความเป็นมาทางเทคนิค: สาเหตุและผลกระทบของปัญหาเส้นสีขาว

“เส้นสีขาว” เป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่พบได้บ่อยในการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ต โดยส่วนใหญ่เกิดจากสองรูปแบบหลัก ดังนี้:

1. ข้อบกพร่องของฮาร์ดแวร์ที่ทำให้เกิดปัญหา: หัวพิมพ์อุดตัน การพิมพ์ผิดแนว หรือความแรงของหมึกลดลงระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้เกิดช่องว่างเป็นเส้นในรูปแบบการพ่นหมึก;

2. ความเบี่ยงเบนของการป้อนกระดาษ: เมื่อกระดาษออกจากลูกกลิ้งป้อนกระดาษ เนื่องจากการป้อนกระดาษมากเกินไป ทำให้เกิดช่องว่างในบริเวณพื้นที่พิมพ์

ปัญหาลักษณะนี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของงานพิมพ์ โดยเฉพาะในกรณีการพิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น กระดาษเคลือบ ซึ่งอาจทำให้ต้องทำความสะอาดหัวพิมพ์บ่อยขึ้นและเกิดการสิ้นเปลืองวัสดุสิ้นเปลืองมากขึ้นด้วย

II. ข้อเสนอเทคโนโลยีหลัก: ตรรกะคู่ของการเพิ่มประสิทธิภาพฮาร์ดแวร์และการชดเชยอัจฉริยะ

โคนิกา มินอลตา แก้ไขปัญหาเส้นขาวด้วยกลยุทธ์สองชั้นแบบ “ป้องกัน + ซ่อมแซม” โดยแนวทางเทคโนโลยีสำคัญได้แก่:

(1) โครงสร้างพื้นฐานด้านฮาร์ดแวร์: เสริมความมั่นคงและความเสถียรของหัวพ่นหมึกและระบบจ่ายหมึก

1. การออกแบบหัวฉีดความแม่นยำสูง

หัวพิมพ์ซีรีส์ 80K ของคิโอเซระช่วยเพิ่มความแม่นยำของการพ่นหมึก ลดสาเหตุของความแตกต่างของสีและเส้นขาวที่เกิดจากแหล่งกำเนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างการพ่นแบบเพียโซอิเล็กทริกของหัวพิมพ์สามารถควบคุมจุดตกของหยดหมึกได้อย่างแม่นยำ และเมื่อผสานกับเทคโนโลยี “ไฮบริดด็อต” ของพันธมิตรอย่างฟางเจิ้ง ก็ช่วยลดช่องว่างที่ไม่มีสีในตาข่ายโทนสีแบบเรียบได้อีกด้วย.

2. การประสานงานของระบบจ่ายหมึก

เมื่อใช้ร่วมกับระบบจ่ายหมึกแบบวงจรปิดรุ่นที่หก ความน่าจะเป็นของการเกิดการอุดตันของหัวพิมพ์จะลดลง เนื่องจากมีการหมุนเวียนหมึกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยขจัดสาเหตุพื้นฐานที่ทำให้เกิดเส้นสีขาวในระดับฮาร์ดแวร์ได้อย่างสมบูรณ์

(II) การชดเชยอัจฉริยะ: อัลกอริทึมการควบคุมแบบไดนามิกและการซ่อมแซมข้อบกพร่อง

1. การควบคุมความเร็วสายพานลำเลียงแบบกลไก (สิทธิบัตร CN1496849A)

เพื่อชดเชยเส้นสีขาวที่เกิดจากความเบี่ยงเบนของการป้อนกระดาษ ระบบได้ดำเนินการผ่านโมดูลหลักสามส่วน ดังนี้:

◦การตรวจจับตำแหน่ง: เซ็นเซอร์ตำแหน่งของไฟล์จะตรวจจับช่วงเวลาที่กระดาษมาถึงตำแหน่งอ้างอิง;

◦การคาดการณ์ข้อมูล: หน่วยเก็บข้อมูลจัดเก็บล่วงหน้าข้อมูลตำแหน่งที่มีความถี่สูงของเส้นขาวซึ่งสอดคล้องกับขนาดกระดาษต่าง ๆ;

◦การควบคุมความเร็วแบบไดนามิก: เมื่อใกล้จะเกิดเส้นสีขาว ให้ลดความเร็วของลูกกลิ้งป้อนวัสดุชั่วคราว หรือหยุดเครื่องจักรเป็นเวลาสั้นๆ เพื่อแก้ไขปัญหาการลำเลียงที่มากเกินไป

ตัวอย่างเช่น ระบบสามารถคาดการณ์จุดเวลาที่ปลายกระดาษหลุดออกจากลูกกลิ้งขณะพิมพ์บนกระดาษ A4 และลดความเร็วล่วงหน้าเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการพิมพ์ว่างเปล่า

1. ค่าชดเชยสำหรับการเกิดรอยหมึกกระจายที่เกิดจากหัวพิมพ์ชำรุด (สิทธิบัตร CN111196088B)

สำหรับเส้นสีขาวที่เกิดจากความขัดข้องของหัวพ่น ได้ใช้กลยุทธ์ “การประสานงานระหว่างหัวพ่นที่อยู่ติดกัน + การใช้ประโยชน์จากหัวพ่นที่ชำรุด” ดังนี้:

◦หัวพ่นข้อบกพร่องแบบไม่หยุด: ควบคุมให้หัวพ่นยังคงพ่นหมึกในปริมาณเล็กน้อยสำหรับหัวพ่นที่อ่อนแรงหรือเคลื่อนตัวเล็กน้อย;

◦การควบคุมปริมาตรหยดหมึก: ปริมาตรของหยดหมึกจะถูกเพิ่มขึ้นโดยหัวพ่นที่อยู่ติดกับหัวพ่นนั้นโดยตรง แล้วลดลงโดยหัวพ่นที่อยู่ถัดไป โดยอาศัยปรากฏการณ์การยึดเหนี่ยวระหว่างโมเลกุลของหมึกเพื่อสร้าง “สะพานหมึก” ซึ่งช่วยเติมช่องว่างระหว่างหยด

◦การปรับตัวแบบไดนามิก: ปรับความถี่ของการชดเชยตามชนิดของหมึกและวัสดุรองรับ (เช่น ชดเชย 1 จุดต่อทุก 10 พิกเซล) เพื่อหลีกเลี่ยงการชดเชยที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดเส้นสีดำได้

(III) ระบบแบบปิดในระดับระบบ: การควบคุมคุณภาพผ่านการออกแบบร่วมระหว่างซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์

โคนิกา มินอลตา ปรับปรุงประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานทั้งระบบด้วยการผสานรวม “หัวพิมพ์+หมึก+ระบบตรวจจับ”

•นำชุดคู่ที่เข้ากันได้ระหว่างหมึก Ji Cai กับหัวพิมพ์ Kyocera มาใช้ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติด้านการยึดเกาะและการแพร่กระจายของหมึกบนสื่อพิมพ์ เช่น กระดาษเคลือบ;

• ระบบตรวจจับออนไลน์แบบเชื่อมโยงช่วยระบุเส้นสีขาวได้แบบเรียลไทม์ และกระตุ้นกระบวนการชดเชยอัตโนมัติ ทำให้ลดความถี่ในการทำความสะอาดหัวพ่นลงเหลือเพียง 2–3 ครั้งต่อการผลิตหนึ่งกะ (สำหรับกรณีกระดาษเคลือบ)

III การประยุกต์ใช้จริงและข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี

1. สถานการณ์การใช้งานหลัก

ส่วนใหญ่ให้บริการในวงการพิมพ์ดิจิทัล โดยมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในการผลิตแบบผสมระหว่างกระดาษเคลือบและกระดาษออฟเซต ผู้ผลิตอุปกรณ์อย่าง Fangzheng ได้บรรลุสมดุลระหว่าง “ความละเอียดสูง + การสูญเสียต่ำ” ด้วยการผสานเทคโนโลยีของ Kyocera เข้ากับกระบวนการผลิต พร้อมตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูง เช่น การพิมพ์หนังสือและการผลิตโปสเตอร์เชิงพาณิชย์

2. การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบที่สำคัญ

 

มิติการชดเชย แนวทางแบบดั้งเดิม โซลูชันเทคโนโลยีเคียวเซรา
โหมดการตอบสนอง การทำความสะอาดเมื่อปิดเครื่องด้วยตนเอง การตรวจจับแบบเรียลไทม์ทางออนไลน์และการชดเชยอัตโนมัติ
ความแม่นยำของการชดเชย ความต้องการในการเปลี่ยนหัวฉีด การควบคุมความเร็วระดับมิลลิเมตร + การเติมหมึกระดับพิกเซล
การสูญเสียของวัสดุสิ้นเปลือง สูง (การทำความสะอาดบ่อยครั้งทำให้หมึกเสียเปล่า) ต่ำ (ทำความสะอาด 1–3 ครั้งต่อคาบเรียน)

IV. ข้อจำกัดทางเทคโนโลยี

เทคโนโลยีปัจจุบันยังคงมีข้อจำกัดในบริเวณขอบเขต เช่น หัวพิมพ์ที่เสียหายอย่างสิ้นเชิงไม่สามารถชดเชยได้ด้วยปรากฏการณ์การรวมตัวของหยดหมึก และชนิดของหมึกก็ต้องสอดคล้องกับคุณสมบัติการรวมตัวของหยดด้วย

ข่าวที่เกี่ยวข้อง


ร่วมมือกันสอนวิธีปรับแต่งรูปคลื่นของเครื่องพิมพ์เอปสัน

การวิเคราะห์นี้ชี้ให้เห็นถึงคุณค่าของการประยุกต์ใช้หลักการทางชีวกลศาสตร์ในการควบคุมของไหลอย่างแม่นยำ และเอปสันได้บรรลุความก้าวหน้าครั้งสำคัญด้านความแม่นยำและความเชื่อถือได้ของระบบอิงค์เจ็ต โดยการแปลงลักษณะเชิงพลศาสตร์ของข้อเข่าไปเป็นกลยุทธ์การควบคุมสัญญาณไฟฟ้า สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับพารามิเตอร์รูปคลื่นของรุ่นเฉพาะหรือข้อมูลการตรวจสอบเชิงทดลอง สามารถจัดเตรียมตัวชี้วัดทางเทคนิคเฉพาะเพื่อการวิจัยเชิงลึกได้


การวิเคราะห์อย่างครบถ้วนเกี่ยวกับมาตรฐานความหนาแน่นของภาพในการพิมพ์แบบ CMYK

ความหนาแน่นของภาพ (ความหนาแน่นของสี) คือค่าที่ใช้วัดความสามารถของวัสดุในการดูดซับแสง โดยคำนวณจากสมการ D = log₁₀(ฟลักซ์เข้า / ฟลักซ์ผ่าน) สำหรับการพิมพ์แบบสี่สี CMYK:


ความสัมพันธ์เชิงภายในและกลไกการมีอิทธิพลระหว่างการแตกหักของหัวพ่นกับเส้นทางการไหลของหมึกในรูปแบบคลื่น

แก่นแท้ของรูปคลื่นคือสัญญาณเวลาแรงดันไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนเซรามิกเพียโซอิเล็กทริก (PZT) ของหัวพิมพ์ ซึ่งใช้ควบคุมสถานะของช่องทางการไหลของหมึก โดยอาศัยความชัน (อัตราการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้า) และระยะเวลาคงที่ (ระยะเวลาที่แรงดันไฟฟ้ายังคงเสถียรอยู่) ของส่วนช่วงเร่งตัว:

ปรึกษาตอนนี้

เราจะติดต่อกลับหาท่านภายในหนึ่งวันทำการ โปรดตรวจสอบกล่องข้อความของท่าน

ส่ง